జూలి®ఓవల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్ PVC ఫ్లెక్సిబుల్ ఫాబ్రిక్తో పాలిస్టర్ ఫైబర్తో బేస్ ఫాబ్రిక్గా తయారు చేయబడింది మరియు రెండు వైపులా PVC మెమ్బ్రేన్తో పూత ఉంటుంది.విభిన్న వినియోగదారు అవసరాలు మరియు పరిసరాల కోసం పాలిస్టర్ ఫైబర్ను ఎంచుకోవచ్చు.PVC పొర DIN4102 B1, NFPA701, EN13501, DIN75200 మరియు యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలతో అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;అన్నింటికీ SGS పరీక్ష ఫలితం ఉంటుంది.
జూలి®ఓవల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్ బయట రెండు సస్పెన్షన్ రెక్కలతో తయారు చేయబడింది.కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా కోణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.ఓవల్ ఆకారాన్ని ఉంచడానికి డక్ట్ లోపల కారబినర్ హుక్స్ మరియు స్టీల్ తాడుతో అనుసంధానించబడిన రెండు సస్పెన్షన్ రెక్కలు కూడా ఉన్నాయి.
జూలి®ఓవల్ వెంటిలేషన్ డక్టింగ్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ | |||
అంశం | యూనిట్ | ||
వ్యాసం | mm | 450-1650 | |
విభాగం పొడవు | m | 5, 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300 | |
రంగు | - | పసుపు, నారింజ, నలుపు | |
సస్పెన్షన్ | - | డబుల్ సుసోపెనిసన్ రెక్కలు/పాచెస్ | |
సీలింగ్ ఫేస్ స్లీవ్ | mm | 150-250 | |
గ్రోమెట్ అంతరం | mm | 750 | |
కలపడం | - | జిప్పర్/వెల్క్రో/స్టీల్ రింగ్/ఐలెట్ | |
అగ్ని నిరోధకము | - | DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/DIN75200 | |
యాంటిస్టాటిక్ | Ω | ≤3 x 108 | |
ప్యాకింగ్ | - | ప్యాలెట్ | |
వ్యాసం(మిమీ) | పరిమాణం(మిమీ) | ||
A | B | ||
450 | 650 | 350 | |
600 | 850 | 450 | |
750 | 1100 | 550 | |
800 | 1150 | 600 | |
900 | 1300 | 700 | |
1000 | 1400 | 750 | |
1050 | 1500 | 800 | |
1200 | 1700 | 900 | |
1350 | 1950 | 1050 | |
1500 | 2150 | 1150 | |
1650 | 2300 | 1200 | |
ఎగువ విలువలు సూచన కోసం సగటు, 10% సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది.అన్ని ఇచ్చిన విలువలకు అనుకూలీకరణ ఆమోదయోగ్యమైనది. |
◈ తక్కువ హెడ్రూమ్ లేదా పరిమిత ఎత్తుతో చిన్న గని సొరంగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
◈ అన్ని డక్టింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లు లేఫ్లాట్ మరియు స్పైరల్ రెండింటిలోనూ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
◈ వాహిక స్థలాన్ని పెంచడం ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.
◈ సస్పెన్షన్ రెక్కల లోపల వెల్డింగ్ గాలి లీకేజ్ రేట్లను తగ్గిస్తుంది.
◈ పాలిస్టర్ నేసిన లేదా రెండు వైపులా PVC పూతతో అల్లిన బట్ట.
◈ జ్వాల నిరోధకత DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/DIN75200 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
◈ 450 నుండి 1650 మిమీ వరకు వ్యాసాలు, ఇతర కొలతలు అనుకూలీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
PVC ఫ్లెక్సిబుల్ ఎయిర్ వెంటిలేషన్ డక్ట్లు మరియు ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో 15 సంవత్సరాల అనుభవం, బలమైన సైంటిఫిక్ రీసెర్చ్ టీమ్, ప్రొఫెషనల్ కాలేజీ డిగ్రీలు కలిగిన పది మందికి పైగా ఇంజినీరింగ్ మరియు టెక్నికల్ సిబ్బంది, 30కి పైగా హై-స్పీడ్ రేపియర్ లూమ్స్, వార్షిక అవుట్పుట్తో మూడు కాంపోజిట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ క్యాలెండర్డ్ మెంబ్రేన్లు మరియు మూడు ఆటోమేటిక్ డక్టింగ్ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు 15 మిలియన్ చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఫాబ్రిక్ వార్షిక అవుట్పుట్తో, అభిమానుల కంపెనీకి మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న పెద్ద ప్రాజెక్ట్లకు దీర్ఘకాలిక మద్దతు మరియు సేవలను అందిస్తాయి.
ఐలెట్లు పడిపోకుండా ఆటోమేటిక్ మెషిన్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా కట్టివేయబడతాయి.
ఆటోమేటిక్ సస్పెన్షన్ ఫిన్/ప్యాచ్, ఫాబ్రిక్ జాయినింగ్, డక్ట్ బాడీ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ సీమ్ సమానంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ స్థిరత్వంపై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.వెల్డింగ్ సామర్థ్యం సంప్రదాయ వెల్డింగ్ యంత్రం కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు ప్రధాన సమయం తగ్గుతుంది.
ఓవల్ వెంటిలేషన్ డక్ట్ యొక్క ప్రాథమిక కనెక్షన్లు జిప్పర్ మరియు వెల్క్రో.జిప్పర్/వెల్క్రో కుట్టిన అదనపు ఫాబ్రిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ డక్ట్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది డక్టింగ్ అంతటా కుట్టు సూది కళ్ళు లేకుండా, గాలి లీకేజీని తగ్గిస్తుంది.పొడవైన సీలింగ్ ఫేస్ స్లీవ్ జిప్పర్ లేదా వెల్క్రోను కవర్ చేస్తుంది, ఇది పగిలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు పద్ధతులు: జిగురు, జిప్పర్ రిపేర్ బ్యాండ్, వెల్క్రో రిపేర్ బ్యాండ్ మరియు పోర్టబుల్ హాట్ ఎయిర్ గన్.
20,000 ఫ్లెక్సిబుల్ వెంటిలేషన్ ట్యూబ్ల నెలవారీ అవుట్పుట్తో అనేక ఆటోమేటిక్ డక్టింగ్ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు బ్యాచ్ ఆర్డర్ లీడ్ టైమ్కు హామీ ఇస్తాయి.
ప్యాలెట్ ప్యాకింగ్ ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు కంటైనర్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడుతుంది, రవాణా ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ వెంటిలేషన్ డక్టింగ్ కోసం చైనీస్ స్టాండర్డ్ డ్రాఫ్టర్లలో ఒకటిగా, ఫోర్సైట్ భూగర్భ వెంటిలేషన్ భద్రత యొక్క పరిశోధన, రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధికి అంకితం చేయబడింది, ఫ్లెక్సిబుల్ వెంటిలేషన్ ట్యూబ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం వంటి బాధ్యతలను ఎల్లప్పుడూ తీసుకుంటుంది. భర్తీ, మరియు వెంటిలేషన్ పరికరాల శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం, అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వ్యయ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి యూనిట్ టన్నెలింగ్ వ్యయాన్ని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం.